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家用中央空调实训考核装置
产品详情
DB-JD11 家用中央空调实训考核装置
一,概述“DB-JD11家用中央空调实训考核装置,是根据教育部“振兴21世纪职业教育课程改革和教材建设规划”要求,按照职业教育的教学和实训要求研发的产品。适合高职院校、职业学校的制冷技术、制冷流体机械、家用制冷设备原理与维修、冷库与冷藏技术、制冷设备维修工(初级、中级、高级)等实训教学。培养掌握空调与制冷技术专业理论知识和专业实践技能,从事空调、制冷设备及系统技术升级、改造设计、安装、调试、维护、维修、技术管理等方面的技能应用型人才。
家用中央空调实训考核装置也适合普通院校、技工学校、职业培训学校、职教中心、鉴定站/所、制冷类专业《制冷设备维修工(高级)》、《制冷设备原理与维修》、《制冷空调装置操作安装与维修》、《中央空调工(初级、中级、高级)》、《家用制冷设备原理与维修》等课程。
参考图片
二,特 点
1, 系统采用一拖三机组,其特点为质量优、体积小、压缩机变频调节。变频压缩机可调节范围位于其额定能力的48%~104%之间,其能量调节须考虑到压缩机频率调整所需的时间,由于变频压缩机本身的动态特性限制,在调整能量时应小于一定的速度,故调节为分步,分阶段调节;而压缩机电动机的转速是根据室内空调负载成比例变化的。
2, 系统终端处理机多样化:采用天井式(嵌入式)、挂壁式、风机盘管三种形式的终端处理机组;让学生了解室内机组的多样化的结构形式。
每个终端处理机配置制冷系统流程板、控制电路流程板、温度表及压力表,可观测到机组的全部控制电路。
3, 系统的完整性、独立性:与实际中的家用中央空调,其控制功能、保护功能、显示功能完全一致,每个用户终端都可以在同一工况下独立控制。
操作台只需交流220V电源即可投入使用,占地面积小,节约用房、减少基建投资。
4, 装置直观展示了家用中央空调的系统结构、工作原理,便于教师的演示讲解及学生对课本知识理解掌握。结构合理,造型美观 装置结构合理紧凑、造型美观大方,实训桌还设有四个万向轮和四个固定调节机构,便于移动和固定。
实训装置系统设有模拟故障设置功能,在制冷系统、电气系统中设置故障。通过具体现象提高学生分析能力,有利于学生将理论用于实际,并培养其实际动手能力。
5,设有电流型漏电保护装置,对地漏电电流超过一定值,即跳闸切断电源;并有热保护器件,对压缩机进行过热、过载保护等功能。
三,技术参数
输入电源:单相三线~220V±10% 50Hz
工作环境:环境温度范围为-5℃~+40℃ 相对湿度<85%(25℃) 海拔<4000m
装置容量:<3.8kVA
外形尺寸:3400mm×1100mm×2100mm
制冷剂类型:R410a
安全保护:具有漏电压、漏电流保护装置,安全符合国家标准
四,装置的基本组成
1,充分地展示了家用中央空调的结构形式、控制原理、系统不同工况时的参数变化及空调制冷系统流程图。
2,装置底盘采用加强钣金结构设计,框架采用铝型材结合铝塑板封面组成。
3,家用多联空调机组1套:系统采用市场3匹变频机组,室内机有终端处理机组组成。天井式(嵌入式)1套、挂壁式1套、风机盘管1套组成室内终端机组处理系统;让学生了解室内机组多样化的结构形式。每个终端机组处理系统都是相互独立的。
4,智能温度控制器3套:智能温控能对被控对象进行温度测量与显示,调节温度上、下限设定,完成制冷、制热、停机等功能;显示工作状态和便于观察被空调房间内温度,操作方便。
5,工作流程图板3套:工作流程图板详细说明制冷系统流程、监测点温度、系统压力、工作状态指示、系统部件说明。
6,测量仪表1套:配备指针式真空压力表、温度显示仪表等。
五、智能实训考核系统:
该系统由电脑随机设置故障点。智能实训考核系统配智能考核软件和智能触摸型答题器,学生可以通过答题器与教师电脑进行数据交换,可以对学生考核情况进行统计分析,具体功能如下:
1.计算机可以监控1-126台家用电器智能考核台
2.已设置多个故障点。
3.具有发卷功能
4.具有收卷功能
5.具有单台和全部实验台清零功能
6.具有自动检测各家用电器考核台的通讯联机情况
7.可以生成学生个人成绩单
8.可以对学生考核情况进行统计、分析
9.设有进入系统密码,进入系统后能够修改密码
10.具有打印功能
11.具有答题次数限制功能
12.学生台配智能答题器,学生可以通过答题器与都师进行数据交换
13.智能答题器必须外置,。
14.具有单点考核功能。
15.具有单台发试题和全部实验台发试题任选功能。
16.智能网络型考试系统软件。
六 装置的基本配置
序号 | 名 称 | 主要部件、器件及规格 | 数 量 | 备注 |
1 | 模拟房间(挂壁式) |
长×宽×高为100cm×100cm×215cm 挂壁式室内机参数:制冷量:2.6kW、制热量:2.0(2.6)kW、循环风量:300m3/h、风电电机输入功率:0.048kW、辅助电加热输入功率:0.6kW、连接方式喇叭口连接 |
1套 | |
2 | 模拟房间(天井式) |
长×宽×高为100cm×100cm×215cm 天井式室内机参数:制冷量:2.0kW、制热量:2.0kW、循环风量:180m3/h、 |
1套 | |
3 | 模拟房间(风机盘管式) |
长×宽×高为100cm×100cm×215cm 风机盘管式室内机参数:制冷量:2.0kW、制热量:2.0kW、循环风量:270m3/h、连接方式:喇叭口连接 |
1套 | |
4 | 室外机组 | 额定制冷量:8.0kW、额定制冷量:8.0kW、制冷综合性能系统3.8W/W、能效等级:N1、压缩机:直流变频双转子、制冷剂:R410a、充注量:5.0kg、连接方式:喇叭口连接 | 1套 | 可连接多达64个内机(选配) |
5 | 测量仪表 |
耐震真空压力表:量程-0.1~1.5MPa、-0.1~3.5Mpa; 温度指示表:测量范围::-40℃~70℃ |
1套 | |
6 | 扳手 | 0-300mm | 2把 | |
7 | 螺丝刀 | 十字 | 1把 | |
8 | 内六角扳手 | 6mm | 1把 | |
9 | 保温管 | 10米 | ||
10 | 6MM分岐器 | 分离汽管 | 2个 | |
11 | 6MM分岐器 | 分离液管 | 2个 | |
12 | 多功能网孔板 | 940MM*940MM拆装方便 | 4 | |
13 | 室内机定向方形挂加 | 12 | ||
14 | 管路定向专用支架 | |||
15 | 线控器 | 2个 | ||
16 | 遥控器 | 1个 | ||
17 | 温度表 | 6个 | ||
18 | 真空泵 | FY1L(变频空调安装必须抽真空) | 1个 | |
19 | 加液管 | 1根 | ||
20 | 扩口器 | CT2000 | 1把 | |
21 | 割刀 | CT386 | ||
22 | 流程板 | 940*400铁质 | 1把 | |
23 | 故障板 | 940*400铁质 | 1套 | |
24 | 16MM铜管 | 1米 | ||
25 | 6MM铜管 | 3米 | ||
26 | 故障考核系统 | 1套 | ||
27 | 考核连接线 | 1套 | ||
28 | 铝型材电脑桌 | 500*500*700 | 1张 | |
26 | 智能测试软件 | 1套 | ||
27 | D4连接线 | 12根 | ||
28 | 产品实验指书 | 1本 | ||
29 | 安装规范指导书 | 1本 |
七,实训项目
[一]初级工实训:
1.VRV空调系统认知与操作运行
2.室外机组电气控制原理基础知识
3.室内机组电气控制原理基础知识(三种内机)
4.制冷系统流程原
5.系统不同工况操作
6.系统故障模拟设置
[二]中级工实训:
1.中央空调系统安装调试
2 .中央空调系统安装
3.中央空调控制系统安装
4.中央空调工程调试
5.室外机、室内机的安装方法与标准
6.管道系统的安装方法与标准
7.配电与控制系统安装方法与标准
8工程调试的主要内容、步骤和方法
9.制冷系统常见问题
10. 配电系统常见问题
11.控制系统常见问题
12.数据采集系统使用、数据分析与诊断
13.制冷工况性能测试
14.运行参数、能耗、能效比、对能效比和能耗的影响因素实验研究
15.实验二:采暖工况(热泵)性能测试
[三]电气考核实训:
1.常规故障诊断分析
2. 微电脑故障诊断分析
3. 高压保护实训
4.室内传感器实训
5.通信电路实训
6. 室内机三通信故障
7.室内机二通信故障
8. 室内机一通信故障
9.室内二传感器实训
10.室内三传感器实训
11.室内机安装设置实训
12.控制面板故障分析
13.减 少室内机的的现象分析
[一]初级工实训:
1.VRV空调系统认知与操作运行
2.室外机组电气控制原理基础知识
3.室内机组电气控制原理基础知识(三种内机)
4.制冷系统流程原
5.系统不同工况操作
6.系统故障模拟设置
[二]中级工实训:
1.中央空调系统安装调试
2 .中央空调系统安装
3.中央空调控制系统安装
4.中央空调工程调试
5.室外机、室内机的安装方法与标准
6.管道系统的安装方法与标准
7.配电与控制系统安装方法与标准
8工程调试的主要内容、步骤和方法
9.制冷系统常见问题
10. 配电系统常见问题
11.控制系统常见问题
12.数据采集系统使用、数据分析与诊断
13.制冷工况性能测试
14.运行参数、能耗、能效比、对能效比和能耗的影响因素实验研究
15.实验二:采暖工况(热泵)性能测试
[三]电气考核实训:
1.常规故障诊断分析
2. 微电脑故障诊断分析
3. 高压保护实训
4.室内传感器实训
5.通信电路实训
6. 室内机三通信故障
7.室内机二通信故障
8. 室内机一通信故障
9.室内二传感器实训
10.室内三传感器实训
11.室内机安装设置实训
12.控制面板故障分析
13.减 少室内机的的现象分析
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